Quels sont les domaines d’application des lames de broyeur ?

Lelame de déchiquetageest largement utilisé dans le concassage et le traitement de divers matériaux tels que le métal, le plastique, le caoutchouc, le bois, les pneus, le papier et le film, et constitue un élément essentiel du recyclage des déchets solides et de l'utilisation des ressources. Selon les différentes caractéristiques des matériaux et types d'équipements, leur champ d'application est subdivisé comme suit :

1. Divisé par type de matériau

Classe métal : convient pour broyer la ferraille, les canettes, les seaux de peinture, les fines feuilles de fer, les coques de voiture, les copeaux d'acier, etc. Les lames de déchiquetage à double axe sont particulièrement adaptées à la manipulation de matériaux métalliques à haute ténacité ou haute dureté.

Plastique : il peut déchiqueter efficacement les bouteilles en plastique, les seaux en plastique, les sacs en plastique, les tuyaux en PC, les portes et fenêtres en acier plastique, les grands rouleaux de film, etc., couramment utilisés dans l'industrie du recyclage du plastique.

Caoutchouc et pneus : spécialement conçus pour broyer des matériaux hautement élastiques tels que des pneus usagés et des blocs de caoutchouc, évitant ainsi l'enchevêtrement et améliorant l'uniformité du déversement.

Bois et biomasse : utilisés pour broyer les troncs d'arbres, les gabarits, les boîtes d'emballage, la paille, les déchets de bois, etc., largement utilisés dans les domaines de la production d'énergie biomasse et de la transformation des aliments pour animaux.

Déchets ménagers et déchets solides mixtes : Traitement des déchets mixtes comportant des composants complexes tels que les sacs de tonne, les tissus, les déchets de cuisine, les déchets de jardin, les déchets électroniques, etc., pour aider à la préparation du RDF (déchets dérivés de combustible).

Élimination des déchets dangereux : les matériaux à haut risque tels que les déchets médicaux brisés, les seaux de peinture usagés et les conteneurs de produits chimiques nécessitent des lames spécialisées conçues pour prévenir les explosions et la corrosion.

2. Divisé par structure d'équipement

Lames de déchiquetage à axe unique : principalement sous forme de blocs, adaptées aux matériaux cassants tels que le papier, les plastiques durs, le bois, etc., avec une granulométrie de décharge plus uniforme (environ 30 mm × 40 mm × 20 mm), adaptées aux scénarios avec des exigences strictes en matière de granulométrie.

Lames de déchiquetage multi-axes (telles que deux axes et quatre axes) : utilisant des lames à griffes circulaires, adaptées aux matériaux à haute ténacité tels que le métal, le plastique souple, les pneus, etc., avec les avantages d'une faible vitesse, d'un couple élevé et d'un anti-enroulement.

3. Adaptation des matériaux et des procédés

Les lames sont souvent fabriquées en acier à outils de haute qualité ou en acier moulé en alliage tel que D2, SKD11, Cr12MoV, H13, etc. Après traitement thermique, la dureté peut atteindre HRC52 ° ~ 63 °, assurant la résistance à l'usure et aux chocs.

Pour différentes conditions de travail, l'épaisseur de la lame, le profil des dents (en forme de V/en U), l'ouverture et d'autres paramètres peuvent être personnalisés pour améliorer l'efficacité et la durée de vie du concassage.